齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動中小齒輪的熱處理方法介紹

在齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動設計產(chǎn)品時，常常會遇到各種各樣的工況，針對不同類型的使用工況，我們會用不用的設計方案，包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，以較小的成本、更出色的性能滿足客戶的使用。

在設計時，齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動中齒輪的材料及其熱處理是影響齒輪承載能力和使用壽命的的關(guān)鍵性因素，同時也是影響齒輪生產(chǎn)質(zhì)量和成本的重要環(huán)節(jié)。選擇齒輪的材料及其熱處理的方法，要綜合考慮齒輪的工作條件，加工工藝，材料來源及經(jīng)濟性等因素，以使齒輪在滿足性能的同時，生產(chǎn)成本也能降低。

在不二傳動設計中，通常選擇鋼為齒輪的主要材料，通過不同的熱處理方式達到客戶的需求。

1，調(diào)制或者正火，廣泛應用于對強度和精度不太高的，一般的中低速齒輪，或者對于熱處理和齒面精加工比較困難的大型齒輪。

2，高頻淬火/滲碳淬火，應用于承載能力高，尺寸較小，精度高的齒輪，齒面硬度高，具有較強的抗點蝕和耐磨損性能，心部具有較好的韌性，同時提升了齒根的強度。

3，氮化，適用于大型的平穩(wěn)載荷下的齒輪，齒面精加工比較困難同時又需要齒面硬度的場合，由于氮化的溫度較低，所以變形很小，硬化層相對較薄，齒的承載能力較一般，不宜應用于沖擊載荷的場景。

不二傳動設計師在設計齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動中，通過反復的優(yōu)化設計，科學跟進加工過程，設計人員親自裝配調(diào)試，已達到最優(yōu)的設計思路。