回轉支承選型需要綜合考慮哪些因素？

回轉支承可以同時承受軸向力、徑向力、傾覆力等，可以應對負責的受力情況，對于設備來說是承上啟下的關鍵部件，可以實現支承，回轉、傳遞動能，固定部件等多種功能，那么當設備需要回轉支承的時候，我們應該怎么去選擇適合我們使用的回轉支承呢？選型需要考慮哪些因素呢？下面我們來做具體的分析。

1、回轉支承的受力情況

根據實際工況建立受力分析模型，分析計算出回轉支承需要提供的軸向載荷、徑向載荷、傾覆力矩等基本參數，然后根據回轉支承產品目錄提供的性能參數進行選型，根據載荷選型時需要注意選擇合理的安全系數，例如回轉支承需要承受50KN的軸向載荷時，工況對應的安全系數假如是3，那么我們應該選用額定軸向載荷≥150KN的回轉支承，只有選擇合適的安全系數回轉支承才能輕松應對各種突發(fā)狀況。

2、回轉支承旋轉要求

根據工況選擇合適的計算公式，分別確定或者計算回轉支承的轉速、系統慣量、系統阻力矩、總減速比、選擇合適的減速機和馬達，這個計算過程比較復雜，需要熟悉各種不同的工況的計算方法，巧妙拆分或者大膽整合，建立合理的物理模型，正確的計算出需要的數據。最簡單常用的就是計算回轉支承的啟動力矩，計算啟動力矩就需要知道回轉支承的實際軸向載荷、傾覆力矩、回轉中心直徑、等效徑向載荷、加速阻力矩等，運用合理的公式，選擇合適的計算系數，就能計算出準確的數值，選擇合適的減速機和馬達，回轉支承裝機后要對設備的運行情況進行跟蹤，將反饋記錄在設計計算文件里，分析計算的科學性，通過反復的比對，就可以掌握科學的計算方法。

3、回轉支承的工作溫度

回轉支承選型設計，必須知道回轉支承的工作溫度，使用溫度決定了回轉支承的密封、油脂、保持器的選擇。如果這些輔助部件選擇不當，會直接影響回轉支承的使用壽命，甚至直接損壞回轉支承。

比如回轉支承的使用溫度70℃，我們應該如何選擇這些輔助部件，70℃屬于比較高的使用溫度，密封我們應該選擇耐高溫密封（氟橡膠密封、工作溫度-15℃ 至 280℃），油脂我們應該選擇高溫油脂（美孚SHC460油脂、工作溫度-30oC 至 150oC），保持器選擇耐高溫材質（金屬保持器或者隔離塊），在選型的時候這些因素都必須考慮到位，最好給用戶提供清楚的選型說明。

4、回轉支承的工況環(huán)境

我們設計選型的時候必須考慮回轉支承使用的環(huán)境，比如干凈干燥的車間、高粉塵高濕度的車間、無遮擋室外使用、環(huán)境惡略的室外、海邊使用等，這些因素決定了回轉支承應該如何防護，比如需要做噴涂處理、做防護外殼、做表面處理等。比如回轉支承用在高粉塵高濕度的環(huán)境，我們就要考慮使用密封效果好的密封類型必要時使用多層密封，防止溝道被潮氣和粉塵污染，回轉支承表面采用防銹處理，延長使用壽命，保證不污染用戶使用環(huán)境。

回轉支承選型要綜合考慮各種相關的因素，上面列舉了非常重要的四點，但是實際的生產使用中會遇到各種其它的因素，如果設計選型的時候沒有充分考慮到各種因素對使用的影響，會給客戶的使用帶來麻煩，所以大家設計新設備的時候需要聯系技術人員進行充分的溝通交流，只有這樣才能避免后期使用中的麻煩，不二傳動的技術團隊隨時準備跟大家進行互動交流，共同學習，共同進步。